由于氟塑料磁力泵的滑動軸承是靠輸送介質來潤滑和冷卻的，因此在運行時，潤滑流道必須向內(nèi)磁轉子與隔離套之間的環(huán)形區(qū)域以及滑動軸承和推力提供足夠的介質流量。

       但廠家只在一對滑動軸承之間，即泵軸的中間開一個回油孔，軸和回油孔都不是通孔。這會導致冷卻潤滑介質流經(jīng)摩擦副的流量不足，不能及時產(chǎn)生熱量。拿走，無法建立和維持良好的流體摩擦條件。

       自潤滑冷卻不好造成滑動軸承干摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續(xù)旋轉產(chǎn)生熱量。在內(nèi)磁轉子工作極限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。

       即內(nèi)磁轉子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復，使內(nèi)磁轉子逐步失去磁性，從而導致內(nèi)磁轉子出現(xiàn)高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑系統(tǒng)設計缺陷是造成退磁的主要原因。

除了氟塑料磁力泵自身設計缺陷以外，我們還根據(jù)介質的性質，做了以下分析。

     （1）所輸送的介質（純苯）易揮發(fā)，溫度升高容易汽化。而且隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉子和隔離套在運行中都會產(chǎn)生熱量，（內(nèi)磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流產(chǎn)生高熱量）這將使工作溫度升高。

       由于磁力泵自身設計缺陷導致潤滑冷卻不好，如果介質進到泵里的溫度高于進口壓力所對應的汽化溫度，則會使介質產(chǎn)生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的安全隱患。

     （2）介質獲得的靜壓能過低導致汽化溫度降低而發(fā)生嚴重汽蝕使介質斷流，發(fā)生干摩擦導致軸承燒毀抱軸。泵在運轉時葉輪內(nèi)部的壓力是不同的，磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力更低，但是當?shù)陀诠ぷ鳡顟B(tài)下的飽和蒸汽壓力時介質就會產(chǎn)生汽蝕。

       當泵剛開始發(fā)生汽蝕時，汽蝕區(qū)域較小，對泵的正常工作沒有明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯反映。但當汽蝕發(fā)展到一定程度時，汽泡大量產(chǎn)生，堵塞流道，使泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性遭到破壞造成泵的抽空斷流而發(fā)生干摩擦，由于冷卻失效隔離套渦流損失發(fā)熱嚴重，將導致介質溫度和內(nèi)磁轉子的溫度急劇升高。

根據(jù)以上分析我們將采取相應的措施加以預防。

       如何改善氟塑料磁力泵的自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液膜不發(fā)生汽化導致干摩擦是解決磁力泵內(nèi)磁轉子退磁的關鍵。同時考慮到所輸送的介質有易揮發(fā)、汽化的性質，可以根據(jù)能量守恒的原理，通過降低介質的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度，這樣可以對介質因溫度升高而汽化加以有效預防。

       根據(jù)以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時進行改造的方案，將有望能夠徹底解決磁力泵內(nèi)磁轉子退磁的問題。具體改造措施如下：

       將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔，以增加介質的冷卻潤滑過流量。

       安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽（螺旋槽幫助介質沖洗和潤滑轉軸，螺旋槽的旋向要特別關注）的旋向相吻合，使冷卻介質流動更加流暢，外磁轉子高速旋轉感應渦電流產(chǎn)生的熱量能及時帶走，改善滑動軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜，實現(xiàn)液體摩擦。

       切割葉輪。在保持效率基本不變的情況下切割葉輪，一方面可以通過降低液體的速度能和增加靜壓能來提高介質的汽化溫度；另一方面也可以減少外部能量的輸入，防止介質溫度升高。并蒸發(fā)。同時也擴大了磁力泵的運行范圍，減少了工藝波動對泵的影響。

       安裝氟塑料磁力泵保護系統(tǒng)。當磁力執(zhí)行器的從動部件在過載情況下工作或內(nèi)磁轉子因抱軸而被卡住時，磁力執(zhí)行器的主、從動部件會自動滑落，以保護泵。